技术支持

冶金专用减速机有哪些特点?

发布时间:2025-04-03
阅读:1001
冶金专用减速机作为重工业领域的核心传动设备,其设计特点与冶金行业的高温、高粉尘、重载等严苛工况高度适配,以下从五个维度分析其技术特性:
一、高负载与抗冲击设计
硬齿面齿轮技术
采用渗碳淬火、磨齿工艺的合金钢齿轮,如DCYK224-D-25-I-2-S-BSP硬齿面减速机的齿轮硬度达HRC54-62,可承受200-50,000Nm扭矩,尤其适用于连铸机、热轧机等冲击负荷大的场景。
模块化行星传动结构
NGW系列行星减速机通过太阳轮、行星轮、内齿圈的精密啮合,实现功率分流和负载均衡,单级传动效率达97%以上,多级组合后仍保持94%以上的效率,显著提升冶金设备的持续运行稳定性。
二、耐高温与防护结构
封闭式箱体与水冷系统
减速机箱体采用球墨铸铁或钢板焊接工艺,配备循环水冷却装置,可耐受120℃以上环境温度。例如LJJ242拉矫机减速机内置水套散热结构,并采用氟胶油封防止粉尘侵入。
耐高温润滑方案
选用N320极压齿轮油或含抗磨添加剂的循环机油,部分场景采用磷酸酯难燃液压油,保障高温工况下的润滑性能。润滑系统集成磁性滤油装置,可延长换油周期至1,500-5,000小时。
三、传动精度与效率优化
精密加工与装配工艺
齿轮精度达ISO 6级,行星轮保持架经有限元分析优化,减少啮合振动。例如P系列减速机通过斜齿轮与锥齿轮组合,实现输入/输出轴垂直布置,降低传动误差。
多样化传动形式适配
包含蜗轮蜗杆、斜齿轮-锥齿轮、行星齿轮等多种组合,如SZG系列直交轴减速机可灵活匹配冶金辊道、斗轮机等设备的空间布局需求。
四、维护便捷性与长寿命
预测性维护设计
部分机型集成磨损传感器与AI模型,可提前预警齿轮或轴承故障。
易拆卸结构
采用法兰安装、扭力臂安装等模块化设计,便于在冶金车间复杂环境中拆装维护。部分型号支持油位视窗实时监测,减少停机检修频率。
五、定制化与场景适配
非标定制能力
针对冶金设备特殊需求开发专用型号,例如连铸拉矫机减速机LJJ242支持432.7大速比,输入转速适配970r/min电机,并集成B5-V1安装接口。
跨领域技术迁移
行星齿轮技术延伸至鼓风机、回转窑等设备,如DCYK系列通过K/R组合实现32,625超大速比,覆盖从矿石破碎到成品轧制的全流程传动需求。
总结:冶金专用减速机通过材料强化、结构优化、智能维护等技术,实现高可靠性与长寿命。典型产品如NGW行星减速机在钢厂的实际应用中,故障率较传统机型降低60%以上,成为现代冶金工业提质增效的关键设备。
冶金专用减速机

相关产品

Copyright © 泰兴减速机厂家  苏ICP备2024075234号-13 网站地图

  • 首页
  • 免费热线
  • 产品中心
  • 联系我们
  • 在线客服
    服务热线

    服务热线

     13401208111

    微信咨询
    返回顶部